1.Quais são os indicadores de precisão de pequenos tornos CNC?
Os indicadores de precisão de pequenos tornos CNC são divididos em: precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetido; resolução e pulso equivalente; precisão de indexação. A precisão do posicionamento refere-se à linearidade entre a posição real do movimento e a posição comandada de uma peça móvel, como uma pequena mesa de torno CNC. A diferença inconsistente é o erro de posicionamento. Os fatores que causam erros de posicionamento incluem erros no sistema servo, sistema de detecção, unidade de alimentação e trilho de guia. O erro de posicionamento afeta diretamente a precisão dimensional da peça usinada. A precisão do posicionamento repetido refere-se à consistência dos resultados obtidos após a conclusão da operação prescrita várias vezes no mesmo modo e condições operacionais. A precisão do posicionamento repetido geralmente é um erro aleatório com uma distribuição normal, o que afetará a consistência das peças de processamento em lote. É um indicador de desempenho muito pesado. A precisão de posicionamento de um torno CNC pequeno geral é de 0,018 mm e a precisão de posicionamento de repetição é de 0,008 mm. Resolução e equivalente de pulso: Resolução refere-se ao pequeno espaço de deslocamento que pode ser resolvido. Para o sistema de medição, a resolução é um pequeno deslocamento que pode ser medido e, para o sistema de controle, a resolução é um pequeno deslocamento que pode ser controlado. O equivalente de pulso é a quantidade de deslocamento gerado pelos componentes de deslocamento da máquina sem um sinal de índice do dispositivo de controle de índice. Precisão da indexação: A precisão da indexação refere-se à diferença entre o ângulo de rotação real e o ângulo de rotação comandado quando a tabela de indexação está indexando.
2.O que deve ser prestado atenção ao instalar tornos CNC?
O torno do CNC é colocado na fundação e deve ser nivelado em um estado livre e, em seguida, os parafusos de ancoragem são travados uniformemente. Para tornos CNC comuns, a leitura do nível do líquido não excede 0,04 / 1000mm. Para tornos CNC de alta precisão, o nível não excede 0,02 / 1000mm. Ao medir a precisão da instalação, ela deve ser realizada a uma temperatura constante e a ferramenta de medição deve ser usada após um certo tempo de ajuste da temperatura. Ao instalar um torno CNC, tente evitar métodos de instalação que causem deformação na máquina. Ao instalar um torno CNC, certas partes da máquina-ferramenta não devem ser removidas. Desmontar as peças pode causar a redistribuição da tensão no torno do CNC, o que afetará a precisão do torno do CNC.
3.Que condições devem ser atendidas para o uso normal de pequenos tornos CNC?
Durante a operação de equipamentos elétricos de torno CNC de pequeno porte, ele precisa suportar muitos fatores adversos do ambiente e da operação, causando ou causando muitas falhas. Portanto, manutenção e revisão de rotina são peças muito importantes e essenciais na operação de produção. O uso normal de pequenos tornos CNC deve atender às seguintes condições: 1. Requisitos ambientais: A localização de pequenos tornos CNC deve estar longe da fonte de vibração, a influência da luz solar direta e da radiação de calor deve ser evitada, e os efeitos de umidade e fluxo de ar devem ser evitados. Se houver uma fonte de vibração próxima à máquina-ferramenta, ranhuras anti-vibração devem ser ajustadas ao redor da máquina-ferramenta. Caso contrário, afetará diretamente a precisão e a estabilidade da máquina-ferramenta, causará um mau contato dos componentes eletrônicos, causará falhas e afetará a confiabilidade da máquina-ferramenta. 2. Requisitos de energia: Geralmente, tornos CNC de pequeno porte são instalados na oficina de usinagem. Não apenas a temperatura ambiental muda muito, as condições de uso são ruins, mas também vários equipamentos mecânicos e elétricos, que causam grandes flutuações na rede elétrica. Portanto, a localização do torno CNC requer um controle rigoroso da tensão da fonte de alimentação. As flutuações de tensão da fonte de alimentação devem estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estável. Caso contrário, afetará o funcionamento normal do sistema CNC. 3. Condições de temperatura: a temperatura ambiente do pequeno torno CNC é inferior a 30 graus e a temperatura relativa é inferior a 80%. De um modo geral, um exaustor ou um refrigerador é instalado dentro da caixa de controle elétrico do controle numérico para manter os componentes eletrônicos, especialmente a temperatura de trabalho do processador central é constante ou a diferença de temperatura muda pouco. Temperatura e umidade excessivas reduzirão a vida útil dos componentes do sistema de controle e levarão ao aumento de falhas. À medida que a temperatura e a umidade aumentam, o aumento da poeira causa aderência na placa de circuito integrado e causa curto-circuitos. 4. Uso padrão: Ao usar máquinas-ferramentas, os usuários de máquinas-ferramentas não têm permissão para alterar arbitrariamente os parâmetros definidos pelo fabricante no sistema de controle. A configuração desses parâmetros está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada parte da máquina-ferramenta. Somente o valor do parâmetro de compensação de folga pode ser ajustado de acordo com a situação real. O usuário não pode substituir os acessórios da máquina-ferramenta à vontade, como o uso de um mandril hidráulico que excede as especificações do manual. Ao instalar os acessórios, o fabricante leva em consideração a correspondência dos parâmetros de cada link. A substituição cega causa diferenças nos parâmetros de vários links e até causa acidentes inesperados. A pressão do uso de mandril hidráulico, porta-ferramentas hidráulico, cabeçote móvel hidráulico e cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e não é permitido aumentar arbitrariamente. Ao instalar os acessórios, o fabricante leva em consideração a correspondência dos parâmetros de cada link. A substituição cega causa diferenças nos parâmetros de vários links e até causa acidentes inesperados. A pressão do uso de mandril hidráulico, porta-ferramentas hidráulico, cabeçote móvel hidráulico e cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e não é permitido aumentar arbitrariamente. Ao instalar os acessórios, o fabricante leva em consideração a correspondência dos parâmetros de cada link. A substituição cega causa diferenças nos parâmetros de vários links e até causa acidentes inesperados. A pressão do uso de mandril hidráulico, porta-ferramentas hidráulico, cabeçote móvel hidráulico e cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e não é permitido aumentar arbitrariamente.
4.Quais são as características que utilizam a máquina de torno CNC de precisão para concluir o processo de incomparável comum?
1. Pode aumentar significativamente a produtividade. Após a fixação da peça de trabalho, o programa de usinagem programado é inserido e a máquina-ferramenta completa automaticamente o processo de usinagem. Geralmente, somente o programa CNC precisa ser alterado quando a peça de usinagem é trocada, portanto o tempo de usinagem é bastante reduzido e a produtividade pode ser aumentada várias vezes em comparação com as máquinas-ferramentas comuns. 2. Possui alta precisão de processamento e a qualidade do produto é muito estável. Como é processado automaticamente de acordo com o programa, a precisão da usinagem também pode ser corrigida e compensada pelo software, para obter uma precisão de usinagem extremamente alta. Atualmente, quase todos os produtos de ponta, precisão e precisão em várias empresas são processados por máquinas-ferramentas CNC. 3) O alto grau de automação reduz bastante a intensidade do trabalho e, em grande parte, a diferença entre trabalho físico e trabalho mental é diluída. O processo de trabalho do operador de máquinas-ferramenta CNC possui um alto conteúdo científico e tecnológico, o que requer maior qualidade do operador e mais requisitos técnicos para a equipe de manutenção.
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