Por que as máquinas de retificação de ferramentas diamantadas CNC definem a precisão?

Por que algumas ferramentas diamantadas mantêm a tolerância por milhões de cortes, enquanto outras falham após alguns milhares? A resposta raramente está no diamante em si. Ela reside na retificadora que molda o diamante. Na produção em larga escala, uma retificadora CNC de ferramentas diamantadas determina se uma pastilha de PCD sai do eixo com uma aresta espelhada ou com uma trinca subsuperficial que posteriormente se tornará uma falha catastrófica da ferramenta. Essa não é uma preocupação teórica. É uma realidade diária nas linhas de produção em Stuttgart, Nagoya e Detroit.

Na NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD., passamos anos trabalhando com fabricantes de ferramentas que aprenderam essa lição da maneira mais difícil. Eles investiram em blanks de diamante policristalino de alta qualidade, apenas para ver a retificação inconsistente destruir o rendimento. A máquina, e não o material, era a variável. Este artigo explica por que as retificadoras CNC de ferramentas diamantadas são a tecnologia que define a produção de ferramentas diamantadas de precisão, onde as retificadoras convencionais falham e como a arquitetura correta da máquina resolve problemas que custam milhões aos fabricantes.

A resposta principal:Uma retificadora CNC de ferramentas diamantadas define a precisão porque controla os três fatores que danificam as ferramentas diamantadas: calor, condição do rebolo e repetibilidade cinemática. Quando esses três fatores são controlados simultaneamente, as ferramentas diamantadas atingem uma qualidade de aresta e consistência que a retificação manual ou semiautomática não consegue igualar.

Problema 1: Danos térmicos e grafitização

O diamante é o material mais duro da Terra, mas também é quimicamente frágil em temperaturas elevadas. No ar ambiente, o diamante começa a grafitizar a aproximadamente 700 graus Celsius. Na zona de afiação, as temperaturas podem subir muito acima desse limite em milissegundos. O resultado nem sempre é uma queimadura visível. Frequentemente, é uma fina e macia camada de grafite que enfraquece a lâmina de corte.

Considere uma pastilha de PCD usada para usinagem de liga de alumínio em carcaças de transmissão automotiva. Uma oficina de ferramentas em Indiana estava retificando pastilhas de PCD em uma retificadora convencional com refrigeração por inundação. As pastilhas passaram na inspeção visual. Mas, após 8.000 cortes, as arestas apresentaram desgaste acelerado. A oficina estava descartando 12% das pastilhas na inspeção final devido a lascas nas arestas originadas em uma zona afetada pelo calor. Cada pastilha descartada representava US$ 85 em material e mão de obra. Com 2.000 pastilhas por mês, isso representava um prejuízo mensal de US$ 20.400, além do custo de devoluções de clientes e substituições urgentes.

O problema mais profundo é que o dano térmico é cumulativo. Uma única passada de retificação que gera um pico de 750 graus Celsius pode não destruir a ferramenta. Mas passadas repetidas criam uma camada de dano subsuperficial que se comporta como um ponto de iniciação de trincas. Sob condições de corte interrompido, essa camada se torna a origem de fraturas prematuras. O custo não se resume ao descarte da ferramenta. São as falhas em campo que prejudicam a reputação do cliente.

Problema 2: Desgaste da roda e remoção inconsistente de material

A retificação com diamante depende de um rebolo diamantado com liga metálica ou resina. Conforme o rebolo se desgasta, seu diâmetro efetivo se altera, sua exposição ao abrasivo muda e sua eficiência de corte se altera. Em uma máquina CNC manual ou de circuito aberto, o operador compensa ajustando o avanço com base no som, na faísca ou na experiência. Essa abordagem funciona para ferramentas únicas. Ela falha na produção em série.

Um fabricante de ferramentas na Suíça estava retificando dressadores diamantados para a raiz de pás de turbinas aeroespaciais. A operação exigia uma tolerância de 0,5 mícron no perfil da forma. Em uma retificadora convencional, o rebolo desgastou 8 mícrons em um lote de 40 ferramentas. O operador ajustava o avanço a cada cinco ferramentas. Mas o atraso no ajuste criou um erro sinusoidal no perfil que excedeu a tolerância em 15% do lote. A oficina teve que retificar essas ferramentas novamente, consumindo mais vida útil do rebolo e mão de obra. O custo real foi um aumento de 22% no tempo de ciclo e um atraso na entrega que colocou em risco um contrato de US$ 300.000.

O desgaste do rebolo também afeta o acabamento da superfície. Um rebolo vitrificado fricciona em vez de cortar, gerando calor e resultando em bordas de baixa qualidade. Um rebolo muito aberto corta agressivamente, mas deixa microlascas. Sem o monitoramento em tempo real da condição do rebolo, o processo se desvia. O operador se torna um mecanismo de feedback humano, e mecanismos de feedback humano são lentos, inconsistentes e caros.

Problema 3: Microlascamento e Qualidade das Bordas

As ferramentas diamantadas são frequentemente usadas para acabamento espelhado ou para corte de compósitos abrasivos. Em ambos os casos, a qualidade da aresta de corte determina a vida útil da ferramenta. Microlascamento, definido como dano na aresta menor que 10 mícrons, é a causa mais comum de falha prematura em ferramentas diamantadas. É também o defeito mais difícil de detectar. Uma ferramenta com microlascamento parece perfeita sob uma lupa de 10x. Sob um microscópio de 200x, a aresta se assemelha a uma falésia quebrada.

Uma fabricante de dispositivos médicos na Coreia do Sul estava afiando microfresas de diamante policristalino (PCD) para coroas dentárias de zircônia. As ferramentas tinham 0,4 mm de diâmetro e uma hélice de 30 graus. A oficina utilizava uma retificadora manual de ferramentas e fresas com um fuso de alta velocidade. A qualidade da aresta era aceitável para materiais macios, mas falhava na zircônia. As ferramentas lascavam após 15 a 20 coroas. Cada coroa levava 45 minutos para ser fresada. Uma ferramenta lascada inutilizava a coroa e, às vezes, o implante. A oficina estava perdendo US$ 1.200 por falha em material, tempo de máquina e mão de obra. A causa principal não era a qualidade do diamante, mas sim a incapacidade da retificadora de controlar a microcarga em cada grão de diamante.

A formação de lascas (microlascamento) tem origem em três fatores: excesso de cavacos por grão abrasivo, vibração causada por um rebolo ou eixo desbalanceado e danos térmicos que enfraquecem a ligação entre os grãos de diamante e a matriz metálica. Todos os três estão relacionados à máquina. Uma máquina manual não consegue controlá-los simultaneamente. Uma retificadora CNC de ferramentas diamantadas, por outro lado, consegue.

Solução 1: Controle térmico por meio de refrigeração adaptativa e retificação com baixa tensão

A primeira solução é manter a zona de retificação abaixo do limiar de grafitização. Isso requer mais do que apenas refrigeração abundante. Requer um fornecimento adaptativo de fluido refrigerante que acompanhe a zona de contato da retificação, além de parâmetros de retificação que minimizem a energia específica de retificação.

A NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. fabrica retificadoras CNC de ferramentas diamantadas com refrigeração de alta pressão através do cubo da rebolo e bicos coaxiais externos. A pressão do fluido de refrigeração é sincronizada com o ciclo de retificação. Durante o desbaste, quando a taxa de remoção de material é alta, a máquina fornece até 80 bar de fluido de refrigeração diretamente no arco de contato. Durante o acabamento, quando a profundidade de corte é inferior a 2 mícrons, a máquina reduz a pressão para evitar a deflexão da rebolo e manter uma película estável.

A máquina também utiliza uma estratégia de retificação de baixo estresse. Em vez de realizar um passe de desbaste profundo e um passe de acabamento para remoção de material superficial, o controle divide a remoção total de material em múltiplos passes com profundidade de corte decrescente. O primeiro passe remove 80% do material com uma taxa de avanço mais alta. Os três passes finais removem os 20% restantes com taxas de avanço progressivamente menores. Essa abordagem mantém a temperatura máxima abaixo de 550 graus Celsius, bem abaixo do limite de grafitização.

O resultado é uma zona afetada pelo calor com menos de 1 mícron de profundidade. Para uma pastilha de PCD, isso significa que a aresta de corte mantém sua dureza total e resistência à ruptura transversal. Em testes de campo, pastilhas de PCD retificadas em uma máquina LUCUBRATE apresentaram uma vida útil 40% maior na usinagem de alumínio em comparação com pastilhas retificadas em uma máquina convencional com refrigeração por inundação.

Solução 2: Retificação de rodas durante o processo e compensação em circuito fechado

A segunda solução é eliminar o desgaste da roda como variável. Isso requer duas coisas: recondicionamento durante o processo e compensação em circuito fechado.

O processo de dressagem utiliza um rolo diamantado que entra em contato com o rebolo entre as passagens de retificação. O rolo remove os cavacos metálicos acumulados, expondo grãos abrasivos novos. A frequência e a profundidade da dressagem são controladas pelo CNC. Para desbaste, a dressagem ocorre a cada 10 a 15 ferramentas. Para acabamento, a dressagem ocorre a cada 3 a 5 ferramentas. Isso mantém a eficiência de corte do rebolo constante.

A compensação em circuito fechado utiliza uma sonda de contato ou um sensor de emissão acústica para medir o diâmetro efetivo da rebolo após cada ciclo de dressagem. O CNC ajusta automaticamente o avanço para manter a geometria correta da ferramenta. Isso elimina as suposições do operador e o atraso que causa erros de perfil.

Em uma máquina LUCUBRATE, a compensação do desgaste da rebolo tem uma precisão de mais ou menos 0,3 mícron. Isso significa que um lote de 100 ferramentas diamantadas terá uma variação de perfil inferior a 1 mícron. Para o fabricante suíço de dressadores aeroespaciais, esse nível de controle reduziu a necessidade de reafiação de 15% para menos de 1%. A oficina eliminou 22% do tempo de ciclo e entregou o contrato dentro do prazo.

A tabela abaixo compara as principais diferenças entre a retificação convencional e a retificação com ferramentas diamantadas CNC com dressagem em processo e compensação em circuito fechado.

Solução 3: Cinemática Rígida e Controle de Vibração

A terceira solução é eliminar a vibração e a deflexão. O lascamento é frequentemente causado pelo movimento relativo entre a rebolo e a peça de trabalho que excede a espessura do cavaco. Na retificação com diamante, a espessura do cavaco por grão abrasivo pode ser inferior a 0,1 mícron. Uma amplitude de vibração de 0,5 mícron dobrará a carga efetiva do cavaco e causará fratura.

As máquinas LUCUBRATE utilizam uma base de concreto epóxi com granito e alta taxa de amortecimento. Os eixos lineares utilizam guias hidrostáticas com rigidez da película de óleo de 1.000 N por mícron. Os eixos rotativos utilizam motores de torque de acionamento direto com folga zero. O fuso de retificação utiliza rolamentos híbridos de cerâmica com excentricidade axial inferior a 0,1 mícron. Toda a estrutura é termicamente estabilizada com uma camisa de refrigeração líquida que mantém a temperatura dentro de uma variação de ± 0,2 graus Celsius.

O resultado é uma máquina capaz de retificar uma microfresa de topo PCD de 0,4 mm de diâmetro com um raio de aresta inferior a 2 mícrons e uma rugosidade superficial de Ra 0,02 mícrons. Para o fabricante sul-coreano de dispositivos médicos, esse nível de precisão eliminou o lascamento. As ferramentas agora duram 120 coroas em vez de 15 a 20. A oficina reduziu o custo da ferramenta por coroa de US$ 12 para US$ 1,80 e aumentou a utilização da máquina em 30%.

Caso de Cliente 1: Alemanha – Alargadores PCD Automotivos

O Sr. Klaus Richter, gerente de produção de uma fornecedora de autopeças de nível 1 em Stuttgart, Alemanha, estava com dificuldades na produção de alargadores de PCD para cabeçotes de cilindro de alumínio. Os alargadores exigiam uma tolerância de 6 mícrons no diâmetro e um acabamento superficial de Ra 0,4 mícrons. Em uma retificadora convencional, a oficina alcançava um rendimento de 85%. A taxa de refugo de 15% custava 45.000 euros por mês.

Após a instalação de uma retificadora CNC de ferramentas diamantadas LUCUBRATE, a oficina alcançou um rendimento de 98% em três semanas. O sistema de dressagem em processo e a compensação em circuito fechado da máquina mantiveram o diâmetro dentro de 2 mícrons em um lote de 200 alargadores. O acabamento superficial melhorou para Ra 0,25 mícron, o que eliminou a necessidade de uma operação subsequente de brunimento. A oficina economizou 45.000 euros por mês em sucata e 12.000 euros por mês em mão de obra de brunimento.

O Sr. Richter disse: “Não alteramos a qualidade do diamante nem as especificações da roda. Mudamos a máquina. A máquina LUCUBRATE nos proporcionou o controle de processo que achávamos impossível.”

Caso de Cliente 2: Japão – Marcadores de Diamante Eletrônicos

A Sra. Yuki Tanaka, gerente de engenharia de uma fabricante de ferramentas para semicondutores em Nagoya, Japão, estava retificando ranhuras diamantadas para o corte de wafers. As ranhuras tinham um ângulo de 60 graus e um raio de ponta de 2 mícrons. A empresa utilizava uma retificadora manual e dependia da habilidade do operador. O melhor operador alcançou um rendimento de 70%. O pior, 40%. A média foi de 55%.

A oficina instalou uma máquina LUCUBRATE com um fuso de alta velocidade com rolamento a ar e uma sonda de contato submicrométrica. A máquina retificava automaticamente o raio da ponta e a inspecionava durante o processo. O rendimento aumentou para 96%. A variação do raio da ponta diminuiu de ± 0,8 mícron para ± 0,15 mícron. As marcas de corte agora duram 30% mais na produção.

A Sra. Tanaka disse: “A máquina não apenas melhorou o rendimento. Ela eliminou o operador da equação da qualidade. Agora temos um processo, não uma técnica artesanal.”

Caso de Cliente 3: EUA – Retificadoras de Diamantes para o Setor Aeroespacial

O Sr. David Chen, engenheiro de produção em uma fornecedora de componentes aeroespaciais em Phoenix, Arizona, estava retificando dressadores diamantados para a raiz de pás de turbina. Os dressadores exigiam uma precisão dimensional de 5 mícrons e um acabamento superficial de Ra 0,2 mícrons. A empresa utilizava uma retificadora CNC convencional com um dressador rotativo. O desgaste do rebolo causou um desvio de perfil de 10 mícrons em um lote de 50 ferramentas. A empresa teve que retificar 20% do lote.

A oficina instalou uma máquina LUCUBRATE com dressagem em processo e compensação em circuito fechado. A variação de perfil diminuiu para 1 mícron em mais de 200 ferramentas. A taxa de reafiação caiu para 0,5%. A oficina reduziu o tempo de ciclo em 18% e eliminou um gargalo que estava atrasando as entregas.

O Sr. Chen disse: “Estávamos céticos quanto à compensação em circuito fechado. Mas os dados nos convenceram. A máquina mantém a tolerância como uma retificadora de gabarito, mas retifica diamante.”

Caso de Cliente 4: Suíça – Microbrocas de Diamante

O Sr. Lukas Meier, proprietário de uma oficina de ferramentas de precisão em Zurique, na Suíça, estava retificando microbrocas diamantadas para placas de circuito impresso. As brocas tinham 0,2 mm de diâmetro e um ângulo de ponta de 130 graus. A oficina utilizava uma retificadora manual com microscópio. O operador conseguia produzir 30 ferramentas por dia. A taxa de refugo era de 25%. A oficina não conseguia atender à demanda.

A oficina instalou uma máquina LUCUBRATE com um carregador automático de ferramentas e um sistema de inspeção por visão. A máquina produz 120 ferramentas por dia com uma taxa de refugo de 3%. A variação do ângulo da ponta diminuiu de mais ou menos 2 graus para mais ou menos 0,2 graus. A oficina dobrou sua receita em seis meses sem adicionar um segundo turno.

O Sr. Meier disse: “A máquina se pagou em 14 meses. Mas o verdadeiro benefício é que agora posso concorrer a contratos que exigem brocas diamantadas de 0,2 mm. Antes, eu tinha que dizer não.”

Caso de Cliente 5: Coreia do Sul – Microfresas de PCD

O Sr. Park Ji-hoon, CEO de uma empresa de ferramentas para dispositivos médicos em Seul, Coreia do Sul, estava afiando microfresas de PCD para coroas dentárias de zircônia. As ferramentas tinham 0,4 mm de diâmetro e uma hélice de 30 graus. A empresa utilizava uma retificadora manual de ferramentas e fresas. As ferramentas lascavam após 15 a 20 coroas. A taxa de refugo era de 30%. A empresa estava perdendo US$ 1.200 por falha.

A oficina instalou uma máquina LUCUBRATE com um fuso de alta velocidade e uma sonda de contato submicrométrica. O raio da aresta diminuiu de 8 mícrons para 2 mícrons. As ferramentas agora duram 120 coroas. A taxa de refugo caiu para 2%. A oficina reduziu o custo da ferramenta por coroa de US$ 12 para US$ 1,80.

O Sr. Park disse: “Testamos outras três máquinas antes da LUCUBRATE. Nenhuma delas conseguiu manter o fio sem lascar. A máquina LUCUBRATE é a única que entende de diamante.”

Aplicações e Parcerias

As máquinas de retificação de ferramentas diamantadas CNC são utilizadas em cinco principais áreas de aplicação:

Aeroespacial:Retificadoras diamantadas para formas de raiz de pás de turbina, brocas diamantadas para reparo de compósitos e alargadores de PCD para componentes de trem de pouso. A indústria aeroespacial exige rastreabilidade e capacidade de processo. As máquinas LUCUBRATE fornecem registro de dados e saída de CEP (Controle Estatístico de Processo) para cada ferramenta.

Automotivo:Pastilhas de PCD para blocos de motor e caixas de transmissão de alumínio, alargadores diamantados para cabeçotes e fresas de PCD para polímeros reforçados com fibra de carbono. A indústria automotiva exige alto volume de produção e baixo custo por ferramenta. As máquinas LUCUBRATE alcançam um rendimento de 98% em ciclos com tempo de produção inferior a 90 segundos.

Eletrônica:Riscadores de diamante para corte de wafers, microbrocas de diamante para placas de circuito impresso e microfresas de PCD para encapsulamento cerâmico. A indústria eletrônica exige precisão submicrométrica e zero lascamento. As máquinas LUCUBRATE mantêm o raio da ponta dentro de uma tolerância de ± 0,15 mícron.

Médico:Fresas de topo micro PCD para coroas dentárias de zircônia e dissilicato de lítio, brocas diamantadas para corte ósseo ortopédico e bisturis PCD para cirurgia oftálmica. A indústria médica exige bordas espelhadas e um acabamento superficial consistente. As máquinas LUCUBRATE atingem Ra 0,02 mícron.

Óptica:Ferramentas de torneamento de diamante para lentes de contato e lentes intraoculares, fresas de diamante para óptica infravermelha e grades de difração de cristal fotônico (PCD) para espectroscopia. A indústria óptica exige um raio de aresta inferior a 50 nanômetros. As máquinas LUCUBRATE com fusos com rolamentos de ar atingem esse nível de precisão.

A LUCUBRATE mantém parcerias de fornecimento e tecnologia com diversos fornecedores de componentes essenciais. A empresa trabalha com um fabricante alemão de guias hidrostáticas, um fornecedor japonês de rolamentos híbridos de cerâmica para fusos e um produtor suíço de sondas de medição em processo. Essas parcerias garantem que todas as máquinas LUCUBRATE utilizem os melhores componentes disponíveis, assegurando precisão e confiabilidade.

A LUCUBRATE também estabelece parcerias com fabricantes de ferramentas na Europa, América do Norte e Ásia para projetos de desenvolvimento conjunto. Esses projetos focam em novas geometrias de ferramentas diamantadas, novas especificações de rebolos e novos algoritmos de monitoramento de processos. Os resultados são compartilhados com os clientes da LUCUBRATE por meio de boletins técnicos e atualizações de software.

Perguntas frequentes: Cinco perguntas de engenheiros e gerentes de compras

1. Qual é o período de retorno do investimento típico para uma máquina de retificação de ferramentas diamantadas CNC?

Para uma oficina que retifica pastilhas de PCD com uma taxa de refugo de 10% e um custo mensal de refugo de US$ 50.000, uma máquina LUCUBRATE normalmente se paga em 12 a 18 meses. O retorno do investimento provém de três fatores: redução do refugo, redução do retrabalho e redução da mão de obra. No caso da indústria automotiva alemã, o retorno do investimento foi de 11 meses. No caso da indústria médica sul-coreana, o retorno foi de 14 meses. O retorno exato depende da sua taxa de refugo atual, do seu custo de mão de obra e do seu volume de produção.

2. Uma máquina de retificação de ferramentas diamantadas CNC consegue retificar tanto diamante PCD quanto diamante CVD?

Sim. O diamante PCD e o diamante CVD possuem características de retificação diferentes. O PCD é um composto de grãos de diamante em uma matriz metálica. O diamante CVD é uma camada de diamante puro sobre um substrato. O PCD retifica mais rapidamente, mas gera mais calor. O diamante CVD retifica mais lentamente, mas gera menos calor. Uma máquina LUCUBRATE pode armazenar programas de retificação separados para cada material. A máquina ajusta automaticamente a velocidade da rebolo, a taxa de avanço, a profundidade de corte e a pressão do fluido de corte com base na seleção do material.

3. Como você verifica se a máquina mantém a tolerância durante um longo período de produção?

As máquinas LUCUBRATE utilizam uma combinação de medição durante o processo e inspeção pós-processo. A sonda de contato durante o processo mede o diâmetro do rebolo após cada ciclo de dressagem. O CNC da máquina ajusta o avanço para manter a geometria da ferramenta. Para dimensões críticas, a máquina pode ser equipada com um sistema de visão que mede a aresta da ferramenta após a retificação. A máquina registra todos os dados de medição e gera um relatório de CEP (Controle Estatístico de Processo). O relatório mostra o índice de capacidade do processo, a tendência e quaisquer pontos fora de controle. Você pode verificar a tolerância revisando o relatório de CEP para cada lote.

4. Qual é o custo dos consumíveis, como rebolos e rolos de dressagem?

Os principais consumíveis são o rebolo diamantado e o rolo de dressagem diamantado. Para retificação de PCD, um rebolo diamantado com liga metálica custa entre US$ 800 e US$ 1.500. A vida útil do rebolo depende do material e dos parâmetros de retificação. Em uma máquina LUCUBRATE, um rebolo normalmente dura de 3.000 a 5.000 ciclos. O rolo de dressagem custa entre US$ 400 e US$ 800 e dura de 10.000 a 20.000 ciclos. O custo por ferramenta para consumíveis é normalmente de US$ 0,50 a US$ 2,00. Isso é significativamente menor do que o custo de sucata e retrabalho em uma máquina convencional.

5. Como a máquina lida com diferentes geometrias de ferramentas sem um longo tempo de preparação?

As máquinas LUCUBRATE utilizam um sistema de programação paramétrica. O operador insere a geometria da ferramenta, como diâmetro, comprimento, ângulo da ponta, ângulo da hélice e raio da aresta. A máquina gera o percurso de retificação automaticamente. Para uma nova geometria de ferramenta, o tempo de preparação é normalmente de 15 a 30 minutos. Para uma ferramenta já utilizada, o tempo de preparação é inferior a 5 minutos. A máquina pode armazenar milhares de programas de ferramentas. O operador pode recuperar um programa pelo número da ferramenta ou através da leitura de um código de barras. Isso reduz o tempo de preparação e elimina erros de programação.

Conclusão e Chamada à Ação

As retificadoras CNC de ferramentas diamantadas definem a precisão porque controlam os três fatores que danificam as ferramentas diamantadas: calor, condição do rebolo e vibração. As retificadoras convencionais dependem da habilidade do operador e da compensação manual. Essa abordagem funciona para ferramentas únicas, mas falha na produção em série. Uma máquina LUCUBRATE utiliza refrigeração adaptativa, dressagem durante o processo, compensação em circuito fechado e cinemática rígida para atingir um rendimento de 98%, precisão de perfil submicrométrica e qualidade de aresta que elimina o lascamento.

Os casos de clientes apresentados neste artigo demonstram os resultados: economia de 45.000 euros por mês na Alemanha, rendimento de 96% no Japão, taxa de reafiação de 0,5% nos EUA, 120 ferramentas por dia na Suíça e custo de ferramenta de US$ 1,80 por coroa na Coreia do Sul. Esses dados não são apenas promessas de marketing, mas sim informações reais de produção em oficinas.

Se você trabalha com retificação de ferramentas diamantadas e enfrenta problemas com sucata, retrabalho ou qualidade inconsistente, o problema provavelmente está na sua máquina. A solução é uma retificadora CNC de ferramentas diamantadas da NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. Convidamos você a solicitar nosso white paper técnico, “Controle de Processo para Retificação de Ferramentas Diamantadas de Precisão”. O white paper explica os princípios de engenharia por trás do controle térmico, dressagem durante o processo e isolamento de vibração. Ele também inclui um estudo de capacidade de processo de um cliente da LUCUBRATE na indústria automotiva. Para solicitar o white paper ou falar com um engenheiro de vendas, entre em contato com a NANTONG LUCUBRATE MACHINERY TECHNICAL LTD. através do escritório de vendas da sua região. Nossos engenheiros analisarão sua aplicação e recomendarão a configuração de máquina ideal para suas ferramentas diamantadas.